Контакты

Бетон — это строительный материал, который получают из смеси вяжущего вещества, уплотнителей и воды. Материал обладает рядом эксплуатационных качеств: прочность, долговечность, надёжность и устойчивость к механическим и природным воздействиям. Первые упоминания о бетоне можно найти в Месопотамии, активно он использовался и в Древнем Риме. Современный материал выполняется с использованием специальных добавок, которые позволяют существенно улучшить эксплуатационные характеристики.

Основное отличие бетона от цементного раствора в том, что бетон содержит крупный заполнитель – гравий или щебень. А вот цементный раствор содержит в качестве наполнителя только строительный песок. ... Бетон состоит из 4х компонентов – цемент, крупный наполнитель, песок и вода.

Мы отгружаем бетон для юридических лиц от 1 куба, для физических лиц от 5 кубов, при этом стоит отбратить внимание на стоимость доставки, она будет расчитана исходя из полного объема АБС.

Оплата осуществляется на основании выставленного счета путем перечисления денежных средств на расчетный счет предприятия, либо наличными денгами в кассе предприятия.
Доставка осуществляется после получения оплаты, на основании заявки с обязательным указанием адреса и контактного лица отвечающего за приемку товара.

Автобетоносмеситель (АБС) и Автобетононасос (АБН) являются уникальным видом строительной техники, объединяющим в себе две основные функции – транспортирование и перекачку бетонной смеси к объекту бетонно-монолитных работ.

Для приобретеня товарного бетона необходимо связаться с менеджером, оставить заявку на необходимую марку и количество бетона, получить и оплать счет, согласовать точную дату и время доставки бетона.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:
• температура воздуха;
• атмосферная влажность;
• марка цемента;
• соблюдение технологии монтажа;
• уход за стяжкой в период высыхания.
И состоит из трех основных этапов – схватывание, отвердевание, набор прочности.
Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.
После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.
Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными противоморозными добавками (ПМД).
Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию. Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Щебень (в просторечии — щебёнка) — неорганический, неокатанный, сыпучий материал с зёрнами диаметром от 1 до 10 сантиметров. Искусственно получается путём дробления грубообломочных горных пород и гальки, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (чёрных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Основными свойствами природного щебня являются прочность, морозостойкость, истинная, средняя и насыпная плотности, водопоглощение и водонасыщение, зерновой состав и форма зерен, фракции, дополнительными — лещадность, т.е. сцепление с битумом, содержание загрязняющих и химически вредных примесей.
Щебень гранитный - получают путем дробления природного гранита. В карьерах по добыче гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают, затем получившиеся в результате взрыва глыбы дробят в дробильной машине, после этого щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Щебень гравийный - получают путем просеивания карьерной породы или путем дробления природной каменной скалы. По прочности гравийный щебень (гравий) уступает гранитному щебню, но есть и преимущества - радиоактивный фон его обычно очень низкий.
Щебень известняковый (известковый) -  получают путем дробления известняка с последующей химической обработкой полученного щебня. Самый дешевый вид щебня. Пригоден только для дорожных работ - очень легко размывается, поэтому дороги отсыпанные только этим щебнем служат недолго, их просто размывает.